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沥青拌合站节能减排控制_影响沥青拌合站节能减排的因素

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节能减排是全世界共同关注的热点问题,我国也把节约资源,降低排放作为基本国策。随着现代经济的发展,我国道路建设工程也在不断增加,沥青拌合站是道路施工的主要设备,因此沥青拌和站的节能减排控制在整个道路建设工程的施工中显得尤为重要。目前在节能减排上,我国的沥青拌合设备还具有很大的空间与潜力。

一、影响沥青拌合站节能减排的因素

1、沥青拌合站的选址

因为沥青混和料成品由沥青拌和站运往道路施工现场的过程中,温度会逐渐下降。随着运输距离越长,温度下降就会越大,所以要合理选择沥青拌和站与施工地点之间的距离。

2、集料规格、存储情况及含水量

①集料不符合规格,会导致材料浪费。

②存储混杂将导致各热储仓内的储抖失衡,出现等料和溢料现象,损失大量热能。

③如果集料含水量大,会大大增加沥青拌和站的燃油消耗,增加除尘系统负担,降低沥青拌合站生产能力,增加用电量。

3、保温设施不到位

设备上的保温层可以防止热量损失,但是在沥青拌和站的不断搬迁的过程中,保温层往往会被破坏,如果没有采取补救措施,就会造成热能的极大浪费。

4、相关机械的配置不匹配

如果沥青拌和站与其他施工机械不匹配的话,就会造成沥青拌和站生产能力降低,增加能源消耗。

5、环境影响

遇到低温、空气湿度大、大风和下雨等恶劣天气都会造成沥青拌合站能耗的增加,必须做好应对措施。

二、沥青拌合站节能减排控制方法

1、燃烧系统配合要合理

燃料系统主要包括燃烧机器、引风系统、除尘器和烘干筒这些部分,燃烧系统匹配的合理直接影响着燃烧器燃烧油的消耗量。所以一定要匹配好燃烧系统各部分。

2、对加热沥青用导热油炉及加热沥青量的控制。

3、对操作技术人员及管理人员的管理

①操作人员要定期进行业务知识培训,必须严格遵守操作规程。

②安排管理人员对生产现场进行巡查,一旦发现异常情况必须及时解决。

4、对沥青拌合站燃料改进

对于采用柴油做燃料加热骨料的沥青拌和站,可以改用燃烧重油或燃烧煤粉加热骨料,节约沥青拌合站的生产成本。

5、原材料控制

加强碎石场的生产管理、质量控制,严禁不合格的碎石进入施工现场。同时试验室必须对沥青拌和站的生产情况监控,随时根据料源的变化调整生产配合比,从而正确地指导生产,节约能源。

6、含水量控制

因为生产成本随着原材料含水量的增大显著升高。所以必须要做好防雨措施,避免材料进水,造成能源浪费。

7、温度控制

8、节约用电

①善用低谷时段电价。

②停用变压器时切断高压侧电源。

③避免电动机空转及频繁启动。

④改善供电质量。

⑤降低线损。

⑥采用低损耗变压器。

9、节约用油

①必须要定时维修和更换燃油泵。

②在一级、二级燃油泵前都要安装金属过滤器,同时要经常清洗,防止燃油内杂质堵塞喷嘴,影响工作效率。

③要及时清理喷嘴周围的积炭和焦块,防止火焰偏射,降低工作效率。

④适当调整喷嘴与涡旋板之间的距离,使喷嘴喷出的雾化油锥不致喷到涡旋板上。

⑤合理调整燃油、空气比率,要么让燃油增加量变少,要么让空气增加量变多。

10、用新能源

如果能采用液化天然气代替重油,就会避免好多污染问题。因为液化天然气的用气量很少,不存在燃烧不充分的现象,更不会造成积碳,加上液化天然气的供应比较稳定,对环境的污染很低,也不会产生对人体有毒害的物质,所以新能源的采用对降低能耗非常重要。

11、回收粉的充分利用

在加温原材料的时候会产生不少的回收粉,不加以利用的话,不仅会造成浪费,还会污染环境。我们可以通过使用废粉处理装置,把螺旋排出来的干回收粉与充足的水搅拌形成颗粒状,再把其堆起来,变成颗粒状的回收粉通过运输回填路基,这样既节约能源,也降低了污染。

综上所述,在沥青路面施工中,沥青拌合站是保证产品质量,提高效益的关键设备。沥青拌合站节能减排控制对生产成本和环境的影响至关重要,因此对沥青拌合站节能减排控制的研究是有必要的,目前来说,沥青拌合站还存在着很多问题,未来沥青拌合站想要往节能减排方向发展还有很长的路要走。